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Générateur de vapeur modèle CVCTS per Instman Field
CARACTÉRISTIQUES
Le générateur de vapeur CVCTS est construit conformément à la norme UNE EN12952 sa construction et sa conception étant réceptionnées et revues par un Organisme de Contrôle Notifié portant le marquage « CE », conformément à la Directive 97/23/C.
Le générateur de vapeur CVCTS est du type à tubes d’eau avec des tubes d’eau verticaux, pourvu d’une grande chambre de combustion refroidie par rayonnement et d’une structure symétrique.
Le nombre de tubes et leur section sont largement dimensionnés pour n’offrir qu’une faible perte de charge et, du fait de la vitesse de circulation de l’émulsion eau-vapeur, l’échange thermique le plus optimal et la libération rapide de la vapeur produite.
Tous les tubes des faisceaux peuvent se dilater sans difficulté sur leur point d’union aux collecteurs et tambours auxquels ils sont fixés par soudure.
La chaudière elle-même comprend un ballon d’eau supérieur de grand diamètre, auquel arrive la vapeur formée par les faisceaux de vaporisation et les tubes sur les parois qui forment la chambre de combustion.
Un système spécial de séparateur de vapeur permet la production de vapeur très sèche ou saturée.Ce tambour est directement relié au tambour inférieur, par des tubes soudés aux faisceaux, qui forment les parois latérales par des collecteurs soudés.
Un tambour de décantation placé en partie basse, comme celui du haut, possède un trou d’homme suffisamment large pour pénétrer à l’intérieur. Toutes les boues déposées en partie basse du tambour et des collecteurs sont évacuées par une vanne d’extraction.
La chambre de combustion est formée par les parois latérales, avant, arrière et toit, ils sont refroidis par des tubes d’eau.
Le parcours de chacun des tubes est établi de manière à obtenir un détachement rapide au point le plus haut et un vidage au point le plus bas.
Tous les tubes soumis à la chaleur sont pliés à froid.
Les parois de la chambre de combustion et de l’avant et de l’arrière sont constituées de tubes contigus, sans aucun type d’ailette/main courante entre eux, ayant une transmission de chaleur maximale dans chacun d’eux, refroidissant par conséquent les parois, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Les tubes des murs sont reliés aux collecteurs par des bourrages et des soudures dûment agréés.
La surface de chauffe du générateur comprend la chambre de combustion comme surface de rayonnement et le paquet tubulaire entre tambours comme surface de convection.
La conception du foyer permet d’y réaliser une combustion complète, de sorte que la température des gaz résultants à l’entrée du faisceau de tubes est adaptée pour que leur capacité calorifique puisse être utilisée de manière très efficace.
Le circuit spécial que les fumées effectuent dans la section de convection située entre les deux collecteurs principaux rend les performances du générateur très élevées, obtenant ainsi une vaporisation homogène très efficace.
Compte tenu de la vitesse des gaz à travers le faisceau tubulaire et de son sens normal à la circulation de l’eau à l’intérieur de celui-ci, l’utilisation calorique des fumées est maximale, obtenant ainsi :
- Haute performance.
- Dimensions réduites.
- Accès rapide aux conditions de service.
- Répartition uniforme des températures.